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钢结构厂房所用的构件分析

钢结构厂房所用的构件分析

随着我国经济的不断提高,科技水平的不断发展,对于一些生产厂家来说,普通的一些厂房也已经逐渐满足不了,他们的要求,他们需要强度更加高,面积更加大的厂房,而也再这种需求下,钢结构厂房走入了人们的视野,而也在近几年,这种钢结构厂房在市场的份额中也不断的扩大。并获得了大量的好评。
那这些钢结构厂房的具体是由哪些构件组成的呢,而这些构件在构成的各种结构中会有着什么样的性能呢,针对这样的问题,我们也从一些地方得到一些解说。
目前钢结构厂房主要是由钢构件组合而成,而钢构件的种类有:梁、柱、板、墙体、桁架、网架、悬索。而在这些的构件组合下产生了拉、压、弯、剪、扭、疲劳、裂缝扩展等性能,而在这些性能的结合下,保证了钢结构厂房的高度稳定性。使得钢结构厂房能够安全稳定的使用下去。

钢结构厂房主要以下五部分:

  1、预埋件,(能稳定厂房结构)
  2、柱子,一般用H型钢,或者C型钢(通常是用角钢把两根C型钢连接)
  3、梁,一般都用C型钢和H型钢,(中间积的高度根据梁的跨度来定)
  4、棒,通常是C型钢的,也有用槽钢的。
  5、瓦,分两种,第一种是单片瓦(彩钢瓦)。第二种是复合板。(两层瓦中间搁着泡沫起到冬暖夏凉的作用,也有隔音的效果)。

钢结构厂房施工流程

钢结构主要施工工艺流程如下:

施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

A、施工放线

(a)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(b)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(c)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
(d)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。

B、钢结构加工制作

工艺过程:

1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺:
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
(a)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(b)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

C、基础混凝土内预埋螺栓
(a)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(b)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
(c)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(d)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变

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