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钢结构厂房施工技术控制

钢结构厂房施工技术控制

随着经济的不断发展,很多企业的厂房建设也采取了目前国际上比较流行的一种建筑,钢结构厂房,这种厂房相比于一般的厂房而言有着质量轻,强度高,跨度大的特点,且这种钢结构厂房的施工周期相比于一般的厂房而言,周期非常的短,故投资的成本也比较低,且搬移方便,没有丝毫的污染。从环保的角度上来说,这种结果的厂房也十分优良,故在当今的这种建筑潮流中,基本很多大型的建筑都使用这种建筑,尤其是在一些工厂的厂房方面更是如此。
那既然钢结构厂房如此的流行,那我们对于钢结构厂房的建设应该注意些什么呢,如何去防范各种事故的发生,保证钢结构厂房的施工安全。
一是钢结构厂房的施工企业和有关单位要认真总结已发生的施工安全事故的经验教训,采取有力措施确保施工安全。
二是设计单位要加强与钢结构厂房施工单位的交流,要详细介绍钢结构厂房的特点及难点。施工时要注意周边环境对安全问题的影响,并对施工和设计方案中的关键部分进行必要的复核和计算,从源头上防止安全事故的发生。
三是对钢结构厂房施工技术方案的编制和审核应建立专门的程序并采取保证措施。对施工安全方案,专家及上级领导应有“一票否决权”。
四是加强钢结构厂房施工全过程的控制。
通过这些一步步的安全检测,注意等以此来保证钢结构厂房施工的顺利进行,从而在安全施工的前提下保证我国钢结构厂房行业安全有序的发展。

钢结构厂房主要施工工艺流程

施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。

选用好的建筑材料

 建筑材料长期承受风吹、日晒、雨淋、磨损、腐蚀等,性能会逐渐变化,建筑材料的合理选用至关重要,首先应当安全、经久耐用。建筑材料用量很大,直接影响到工程的造价,通常建材费用占工程总造价的一半以上,因此在考虑技术性能时,必须兼顾经济性。

 生态建材与其它新型建材在概念上的主要不同在于生态建材是一 个系统工程的概念,不能只看生产或使用过程中的某一个环节。对材料环境协调性的评价取决于所考察的区间或所设定的边界。目前,国内外画龙点睛在出现各种各样称之为生态建材的新型建筑材料,如利用废料或城市垃圾生产的“生态水泥”等。但如果没有系统工程的观点,设计生产的建筑材料有可能在一个方面反映出“绿色”而在其它方面则是“黑色”,评价时难免失之偏颇甚至误导。

A、施工放线

(a)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。
(b)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。
(c)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
(d)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。

B、钢结构加工制作

工艺过程:

1.下料图单
①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准:
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法:
检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料
①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。
②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。
操作人员应严格遵守焊接规范表。
③焊接工艺:
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:
(a)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
(b)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

C、基础混凝土内预埋螺栓
(a)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。
(b)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
(c)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
(d)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。

 

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